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  硅膠手板模的特點(diǎn)與硅膠復模手板制作過(guò)程是什么？硅膠手板模在現代制造和產(chǎn)品開(kāi)發(fā)過(guò)程中扮演著(zhù)重要角色，特別是在小批量復制和結構復雜的產(chǎn)品設計中。本文將詳細介紹硅膠手板模的特點(diǎn)及其復模手板的制作過(guò)程。

一、硅膠手板模的特點(diǎn)

硅膠手板模，作為一種高效的模具材料，具備多個(gè)顯著(zhù)特點(diǎn)：

1. 良好的制模操作性：固化成型后的硅膠模具呈透明或半透明狀，不僅具有良好的拉伸強度，還便于切割和分型，這極大地提高了模具操作的靈活性。

   
   

   
   

2. 卓越的重復性：制模用的硅橡膠在固化前流動(dòng)性極佳，結合真空脫氣技術(shù)，能夠準確保持模型的細致結構及飾案，確保多次復制的產(chǎn)品保持高度一致性。

   
   

3. 優(yōu)秀的離模性：對于模型在出模方向上的反斜度結構，硅膠模具可以依靠其材料的彈性變形直接取出模型，降低了脫模難度和模具損壞的風(fēng)險。

   
   

4. 模型尺寸穩定性：硅膠模具的尺寸穩定性極高，能夠保證在不同環(huán)境下復制的產(chǎn)品尺寸保持一致，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

   
   

5. 耐用性和反復使用性：硅膠模具成型后可反復使用，一般情況下，其使用壽命可達15-20次，這大大降低了生產(chǎn)成本。

   
   

6. 高溫耐性：硅膠模具還具有耐高溫的特性，能夠適應一定溫度范圍內的操作環(huán)境，適用于多種材料的復模制作。

二、硅膠復模手板制作過(guò)程

硅膠復模手板的制作過(guò)程主要包括以下幾個(gè)步驟：

1. 制作原型：

   • 根據客戶(hù)提供的3D圖紙，通過(guò)CNC加工、SLA激光快速成型或3D打印技術(shù)制作出原型。這一步驟確保了原型的精確性和質(zhì)量。

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2. 準備硅膠模具材料：

   • 準備適量的硅膠末，并在室溫下加固化劑，充分攪拌均勻備用。固化劑的添加量需根據當地溫度進(jìn)行調整，以保證硅膠在規定時(shí)間內固化。

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3. 母模處理：

   • 對母模坯進(jìn)行脫模劑處理，使其表面潤滑，便于硅膠模具的脫模。同時(shí)，使用圍板將母模圍起，圍板同樣需涂抹脫模劑，以保持硅膠模具的整潔。

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4. 澆注硅膠：

   • 將配好的液態(tài)硅膠緩慢澆注到硅膠模的空間，直至完整覆蓋原件。澆注過(guò)程中需注意避免氣泡的產(chǎn)生，以保證模具的質(zhì)量。

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5. 真空脫氣：

   • 將模具移至真空設備中，利用真空機的工作原理將液態(tài)硅膠中的空氣排除，徹底消除氣泡。這一步驟對于提高模具的精度和質(zhì)量至關(guān)重要。

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6. 固化成型：

   • 將模具靜置直至硅膠固化。固化時(shí)間一般需2-3小時(shí)，具體時(shí)間根據硅膠類(lèi)型和固化劑添加量而定。

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7. 拆模與后續處理：

   • 拆下圍板后，技術(shù)人員會(huì )根據原型件的形狀將硅膠模刨開(kāi)取出原型件。之后，可以對硅膠模具進(jìn)行必要的修整和拋光，以提高其使用壽命和復制效果。

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8. 真空澆注與二次固化：

   • 模具制作完成后，即可開(kāi)始制作產(chǎn)品。將準備好的原材料通過(guò)固定的入料口注入模具內部，并進(jìn)行真空澆注處理。注滿(mǎn)后取出模具置于恒溫箱中進(jìn)行二次固化，以提高產(chǎn)品的強度和硬度。

通過(guò)以上步驟，硅膠復模手板得以高效、精準地制作出來(lái)。這種工藝不僅適用于產(chǎn)品開(kāi)發(fā)過(guò)程中的小批量仿制，還廣泛應用于電子產(chǎn)品、工藝品、文具等多個(gè)領(lǐng)域，為制造商提供了高效、經(jīng)濟的解決方案。